基本原則是切削深度絕不能超過切削刃的有效長度（對于如“V“形刀片之類更易碎的刀片，我們必須進一步降低那個數值）。
對于一片刀片，我們必須考慮的另一件事是進給量。通常，進給量的最大值是刀片的刀尖圓弧半徑的一半。例如，如果你有一種刀片的刀尖圓弧半徑是0.8mm，通常我們使用的進給量絕不能高于0.4mm。
修光刃刀片
對于所謂的“修光刃”刀片的需求在不斷增加。修光刃提供了克服這種進給量限制的可能性并能應用更高的進給量（以較小的切削深度），即使刀片具有較小的刀尖圓弧半徑。牢記，當你需求生產率最大化時，這是很重要的。
進給量不能太小，因為切削刃將不能切削而且加工隨即減為摩擦過程。對于某些“F“槽型，我們能獲得非常低的進給量，因為這些切削刃是針對非常低的進給量進行專門開發的。
另一個非常重要的因素是切削深度和進給量之間的比值，用以獲得成形良好的切屑，如不太長也不太短的切屑。切削深度與進給量的比值也應該在某個范圍之內�；谟⒅朴嬃康拈L切屑材料，切削深度與進給量的比值應該在5到15之間。
通常，我們認為切削深度與進給量的理想比值約為10。例如，如果我們已經選擇了進給量約為0.3mm，與其結合使用的理想切削深度將是3mm。
理想的比值
所有這些考慮因素，當被一起放在一張圖上，就是我們大多數客戶所熟知的斷屑圖。切削深度不能太高也不能太低；切削深度與進給量的比值應該接近形成正確切屑形狀的理想狀態，而且這兩者的數值不能太高，因為不然的話我們將冒刀片破壞的風險。看一下斷屑圖，你能直接地看出如何解決斷屑問題。如果你正在使用的這些參數超出范圍，問題就將產生。
當然，幾何角度對于車削加工的影響有很多內容可講。切削刃的幾何角度是切削刃本身的幾何角度、斷屑槽型和刀尖幾何角度的總和。正確選擇幾何角度的最佳組合為進一步優化選擇提供了很多種可行性。
如果用戶希望再向前一步并恰好需要一些經過技術優化的刀片，這也可能使用如MF5這樣的新槽型。
