氣流紡織為傳統成熟的紗線紡織技術。隨著紡織行業對紗線的品質要求的提高，對綿紗的絲紡控制愈加細微，于是如紗線的接頭長度、支數、張力等成為紗紡的關鍵指針。
針對以上要求，國內紡織制造業正以性能更可靠、更穩定的PLC逐步取代國外流行以單片機為控制核心的紡紗系統，另外隨著人機接口-觸摸屏、變頻器的應用推廣，一些超前的企業及時地將人機接口、變頻整合在該行業電氣控制系統中，為精彩精確的控制增添新的亮點。如該行業的先頭代表企業之一浙江省＊＊＊機械公司開發的型號＊＊＊氣流紡織機，就全部采用了臺灣DELTA公司（中達電通股份有限公司）的PLC，矢量型變頻器（VFD-B），節能專用風機、水泵型變頻器（VFD-P）、觸摸屏（PWS-3760）等主要電控產品，該系統采用單臺人機接口-觸摸屏通過RS-485總線，實時對PLC進行監控、參數調整、斷紗自動報警等多項功能。本系統的PLC通過調整160多個電磁鐵開合時間來實現紗線接頭長度及紗線支數的調整，由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度、引紗電機的速度等綜合影響，電磁鐵的開合時間亦通常有0.02-0.06秒的衛小調整來滿足生產的需要。所以該系統單臺人機接口的點睛運用，在有效控制成本的基礎上，極大地提高了生產效率及生產工義指針。該系統PLC的I/O共計996點，面對如此龐大的系統設計及其成本的壓力，設計者卻一反傳統的大而大做，巧妙地利用DELTA公司PLC（自帶485口）及人機接口共同支持MODBUS協議的特點，根據紡紗工義的要求，將996點分為10臺PLC主機的小系統，僅用雙絞線將傳統的10臺PLC與人機接口連為統一的"大系統"，真正做到了大系統小設計。
在一個負載不斷變化的引紗、喂給主軸上，實現紗線的支數穩定地控制，無疑都會采用速度死循環控制來實現，但在一定的物質成本限制下而達到高品質的控制，將是今天乃至明天甚至將來工業控制的最高境界。而該系統全部采用DELTA公司的B型矢量變頻器，該型變頻器在有效控制勵磁電流、轉矩電流的基礎上，利用PG速度反饋卡，輕松簡單地實現紗線支數的穩定控制。另外，整條生產線的不間斷的氣流控制上也選用了DELTA公司P系列風機、水泵專用型變頻器，而根據風機阻力與轉速平方成正比特性開發的P型專用變頻器，結合現場斷紗的非同時性、非連續性，進行有級控制進風流量，使該套設備在用戶使用不足一年中即可回收所有變頻器的成本。
更引人注目的是，首例利用人機接口-觸摸屏COM2（DELTA公司的人機接口INTERFACE為2S/1P）口與三臺變頻器直接通訊，徹底擺脫了"變頻器PLC觸摸屏"的傳統模式。該系統精心大膽的設計，主要利用了DELTA公司人機接口的宏功能（綜合數據處理、邏輯運算、通訊等功能），用軟件開放出一自由協議口，使不同協議的智能單元能夠在一個控制平臺上實現相對統一和整合，同時減輕了同一總線上的通訊負荷和風險。在實際應用中，該系統的引紗、喂給電機的頻率及相互匹配系數，可直接通過觸摸面板快捷地調整和電流的實時監控，并且使線上所有10多臺PLC程序嚴格的一致，增加了PLC應急互換性，實現了多層控制單一化，復雜簡單化。
縱觀整個控制系統，簡潔、準確、節能、人性化的設計風格無不透著現代設計者的匠心獨具。同時也折射出新世紀傳統控制產業的方向和主流。
