環保第三工廠投產 廣本產能快速提升
2013年5月28日,廣汽本田第三工廠暨發動機工廠動工儀式在廣州增城舉行。國家相關部門、廣州市的主要領導、廣汽本田領導及員工代表、全國各地新聞媒體記者等共1000人出席儀式,共同見證了這一歷史性時刻。第三工廠暨發動機工廠的動工,意味著廣汽本田本地化步伐進一步加快,并成為廣汽本田即將飛速發展的力證。
第三工廠投產,廣州本田轉向密集型企業
廣汽本田第三工廠計劃于2015年初建成投產,投產初期的年產能為12萬輛,未來將擴大到24萬輛,加上黃埔工廠和增城工廠現有的48萬輛產能,屆時廣汽本田的總產能將達到72萬輛,實現單臺占地面積最小、單位面積產出率最高的集約化生產方式。
廣汽本田加快本地化步伐,未來三年將以行業倍速增長
第三工廠生產線的規劃和設計基本由中方員工自主完成,為廣汽本田培養了一批體改、工藝設計、工程建設等領域的人才,在推進人才自立化方面,實現了重大突破。為了給中國顧客帶來更多感到喜悅和驚喜的魅力產品,廣汽本田加快了推新步伐,產品本地化、人才自立化和采購現地化目標將逐步達成。
廣汽本田汽車研究開發有限公司的實驗室等硬件設施正加緊建設,預計今年年內建成。
本田對中國市場賦予了更多的期待,更加致力于中國事業的發展,企業的競爭力進一步強化,能夠以更優質的產品和服務響應客戶的需求。
中國已成為本田全球最重要的市場
官方表示:中國汽車市場已經成為全球第一的市場,中國顧客對于汽車的要求越來越高。2013年是廣汽本田成立15周年,始終秉承著“尊重人,三個喜悅”的企業理念,將顧客的滿意放在首位,精心打造高質量的產品和服務,贏得了超過300萬用戶的信賴。從今年開始,廣汽本田將迎來密集的產品導入,隨著產品接連不斷的投放,到2015年,目前48萬的產能將不能滿足需求,因此啟動了第三工廠的建設。本田將逐步提升在中國的整車生產能力,廣汽本田第三工廠在先進性、生產效率、節能環保等方面,都位居本田全球工廠的前列,同時也是本田最新生產技術在中國工廠的首次應用,不僅僅實現了產能的擴充。
以創建QCD體質世界最強企業,制造“感動消費者的商品”為愿景
廣汽本田第三工廠將導入1萬千瓦的太陽能發電系統,廢水零排放并達到全球最嚴格的可揮發性有機化合物(VOC)排放標準,實現世界領先水平,建成smart-SSC的(Smart,智能;SSC即Small、Simple、Compact,小型、簡練、緊湊)以創建質量、成本、效率體質世界最強的綠色工廠,制造令消費者感動的商品為愿景。第三工廠通過現有廠房和設備的最大活用以及先進設備、技術的導入,實現小型化生產線的目的,應用了本田全球最新生產技術,旨在建成世界最低成本、最高效率,單臺占地面積最小、單位面積產出率最高,輸出流程最短、工藝布局最高效、最環保的智能集約型環保工廠,再次引領行業。
響應新型城市化建設號召,首創集約品質
廣汽本田每一代工廠都以創新精神引領行業發展,成為行業的榜樣。廣汽本田增城工廠在中國汽車行業中第一個實現“廢水零排放”,也成為本田全球體系中第一個實現“廢水零排放”的樣板工廠,以環保、節能為指導理念迄今已收獲超過百萬用戶信賴。廣汽本田為第三工廠響應國家“新型城市化建設”號召設定了更高水平的環保目標,成為國內首家如此大規模地采用太陽能發電系統的汽車企業,繼承發展以前工廠的理念,拒絕簡單粗放型的產能擴充方式,能更好的贏得廣大用戶的心。
廣汽本田第三工廠的特點是“Smart-SSC”,是本田世界范圍和中國乘用車行業最短、單位長度產能最高的生產線。第三工廠所占用的土地面積相比第二工廠下降了50%,投資減少25%,但效率提升了25%;沖壓車間采用高效的激光焊機,與原有設備相比能耗下降30%,速度提高10%;涂裝車間通過采用3C2B工藝(即三次噴涂兩次烘烤),縮短工藝線長度,既節約空間、節約能源,又節省了人員;在自動化方面,焊裝車間計劃導入更高速更節能的機器人,相比原有設備打點效率提高20%的同時,能耗降低30%;涂裝車間涂膠及噴漆作業自動化率達100%;沖壓車間早已經實現100%,人工只在物流和檢查工序;資源最小化,效率最大化,第三工廠各方面都將實現振奮人心的突破。
大品牌背后是廣汽本田出色的工廠品質和實力
第三工廠進一步擴大廣汽本田的生產能力,同時在業內也為廣本樹立了產銷百萬愿景的大品牌形象,為“Honda”、“ EVERUS”雙品牌的運營以及后續新車型的投產奠定堅實基礎。自主研發,使廣汽本田的企業競爭力、對客戶的需求應對能力得到了質的提升,廣汽本田第三工廠暨發動機工廠的動工,是本田面向未來發展全面提升產銷能力邁出的重要一步。
成立15周年之際,廣汽本田在產能和產品線兩大瓶頸有所突破,邁入發展的新階段。隨著第三工廠的落成投產帶來的集約模式下,管理效率的提升,銷售能力的提升,廣汽本田在2013年將再次起跑,一個充滿朝氣與活力的廣汽本田強勢回歸了!
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