廣汽菲亞特：構筑世界級制造系統

　　廣汽菲亞特：構筑世界級制造系統

　　一、概述

　　二、尊重自己：以員工為根本

　　三、尊重他人：以質量為中心

　　四、尊重環境：打造花園式廠區

　　五、事實和數字

　　六、大事記

　　概述

　　廣汽菲亞特汽車有限公司位于湖南省長沙市經濟技術開發區，占地面積超過75萬平方米，總投資額達50億元，歷時26個月建成，預計一期產能達14萬輛，二期產能達25-30萬輛整車。廣汽菲亞特采用了菲亞特-克萊斯勒集團以“尊重自己、尊敬他人、尊重環境”為核心價值觀的WCM生產系統，擁有先進的流程布局、先進的設備工藝以及先進的環保管理模式，是全球技術最先進、處處體現以人為本的中高級汽車廠商之一。

　　WCM生產系統即世界級制造，WCM-World Class Manufacturing，是貫穿于全公司的一整套系統集成方法和工具。其目的是通過全員參與，促進生產系統性能的徹底改善，并確保按時向顧客交付高質滿意的產品，同時致力于消除不增值活動，避免人力資源、設備、材料和能源等領域的損失或浪費，以實現零浪費、零缺陷、零庫存和零故障。

　　尊重自己：以員工為根本

　　目前，廣汽菲亞特合資公司有1,832名員工，到今年年底預計員工約3,000名。作為一家以人為本的汽車公司，廣汽菲亞特視員工為第一生產力和寶貴財富，通過工廠合理布局，保障生產安全，并采用國際領先的技術設備，提高自動化水平，最大程度降低勞動強度，實踐“尊重自己”的承諾。

　　人字形布局，保障員工安全

　　廣汽菲亞特的工廠布局呈“人”字型，工廠內人流、物流分別擁有各自的交通通道，彼此之間沒有交叉，安全得以保障。

　　自動化設備，降低勞動強度

　　焊裝車間一期配備了232臺機器人，生產初期的車間自動化率就能達到65%，極大地減少了人員的工作負荷。總拼工位集成了18臺新一代機器人，投產初期就能在92秒內完成一臺車身的焊接，并隨著產能的提高不斷提速。同樣原則，涂裝車間內也采用了先進的機器人自動噴涂系統，這些高效率的設備將人員的使用盡可能減少。

　　一個流生產模式，節省人力

　　生產現場采用了一個流生產模式，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態。發動機生產線采用了U型布局，投入點和取出點分別位于"U"字的兩端，消除了作業人員完成一件產品后從出口返回入口的步行浪費，最大限度地節省了人力。

　　通過先進的布局、設備和流程，廣汽菲亞特為員工盡可能提供安全、高效、省力的工作環境，無不體現著“尊重自己”的哲學。

　　尊重他人：以質量為中心

　　得用戶者得天下。作為中國最年輕的合資品牌，廣汽菲亞特想要在激烈的市場競爭中取得一席之地，就必須給消費者更大的誠意。為了完成這一使命，廣汽菲亞特以質量為中心，為用戶提供最優質、可靠的產品。

　　保障產品質量

　　在材料運用方面，廣汽菲亞特應用了大量的熱成型板材，大部門的材料都采用雙面鍍鋅，這樣能極大的提高車身強度和提高板材的抗腐蝕性。

　　總裝車間生產線呈獨特的“E”形布局，物流存儲區距離生產線距離短，較大地提升了物流配送效率。部分生產線采用KITTING零件配送方式，線邊物流庫存少且配送精準，員工也能夠更專注于裝配作業，提高裝配的質量和效率。

　　提高產品可靠性

　　為了增強車身的可靠性，廣汽菲亞特焊裝車間采用了最新的焊接技術，能最大程度提高焊裝精度和強度。車身頂篷激光釬焊技術可使頂篷與側圍的連接剛度提升30%，車身外觀更具美感，強度更高。門內板激光飛行焊能較大提高車門精度和強度，焊接效率可提高60%。

　　總裝車間大量采用電動擰緊工具，同時采用先進的IT力矩管理系統能實時監控采集擰緊數據，確保所有重要工序的緊固力矩合格，保證產品的安全可靠。

　　嚴格控制成品質量

　　廣汽菲亞特是國內首家引進全套電氣診斷設備和懸架震動實驗臺的汽車公司，前者可確保各零件總成在裝車前的功能正常，后者消除車輛在下線時底盤懸架的各種應力，確保了底盤品質優良。

　　在廣汽菲亞特的質量中心裝備了最新一代的三坐標測量儀，它們是整個生產流程的重要關口。通過這一舉措，我們不僅在理念上、同時也在實際生產上，把質量放在了所有流程的中心地位。

　　通過采用優質的材料、先進的工藝和設備，廣汽菲亞特將為消費者提供最優質、可靠的產品，踐行著“尊重他人”的價值觀。

　　尊重環境：打造花園式廠區

　　環保節能是廣汽菲亞特發展戰略的重要組成部分，自成立以來，廣汽菲亞特積極導入領先的環保概念、技術與設備，提高資源和能源的利用效率，努力建設綠色工廠，打造花園式廠區。

　　綠色廠區環境

　　走進廣汽菲亞特可以看到，廠區內到處花團錦簇，綠意盎然。廠房照明燈具都采用功率因素0.9以上的高效節能燈具，廠區路燈部分采用太陽能風光互補路燈;車間屋面和外墻，都采用保溫材料隔熱。

　　綠色生產材料

　　為了追求最低VOC(揮發性有機化合物)排放，涂裝車間采用水性涂料，將VOC排放控制在一級標準(40g/m2)以內。

　　綠色生產設備

　　涂裝烘干爐采用TAR(熱力式)燃燒爐，烘干爐內揮發出來溶劑氣體必須通過燃燒爐焚燒后，才能排入大氣，處理效率高達99%，同時廢氣焚燒產生的熱量回收用于加熱烘房循環氣體，可以節約大量能源。

　　沖壓車間裝備了全球先進的伺服開卷落料生產線，伺服落料壓力機較傳統機械壓力機生產效率平均可提高50%，能耗平均可降低70%。

　　焊接車間除了采用了很多世界先進工藝的同時，也注重節能環保和人文建設。所采用先進的新一代焊接控制器在保證焊接強度的同時，可比傳統機器節能50%以上;

　　綠色供應商圈

　　廣汽菲亞特實行“Just In Time”(準時化生產)，實施零部件就近采購，目前，廣汽菲亞特周邊規劃了首期約800畝的零部件園，已有包括江森、電裝、卡斯瑪、馬瑞利在內的多家知名零部件企業進駐零件園，成功構建了一個完備的門對門物流供應體系，大大降低了運輸過程中所產生的能耗和污染。

　　在廠區內，沖壓車間和焊接車間毗鄰零部件園，有效縮短了物流路徑，提升了物流效率。

　　通過一系列措施，廣汽菲亞特很好地降低能效，減少廢棄物排放，提升了廠區空氣質量，體現了其對環境的尊重。