剪板機安全操作規(guī)程及注意事項

剪板機使用中的注意事項

顧名思義，剪板機就是剪切板材的機器，一般切割金屬板。剪切機的正確使用如下。

①啟動剪切機空幾個循環(huán)，確保正常情況下，盡量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。

②嘗試切割不同板厚時，必須調整不同的刀片間隙。如果不調整相應的刀片間隙，將會影響刀片的耐用性。

③剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，不要增加壓力切割規(guī)定的材料，否則會損壞機器。

④操作時聲音平衡。如果剪毛機有噪音，停下來檢查一下。

⑤剪切機運行時，油箱溫升應小于60℃，超過時，停機休息。

⑥調整機床時，必須切斷電源，移動工件時注意手的安全。

⑦機床零件應經(jīng)常保持潤滑。

剪切機安全操作規(guī)程1。剪切機必須由專人管理。

2.不允許兩個人用剪切機同時剪切兩種不同規(guī)格的材料。兩個人一起切料時，必須一人統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，手腳并用。

3.開機前，仔細檢查機床的轉動部件、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、上刀1和下刀1是否正常。

4.機器啟動后，先轉動/

5.機器上不允許堆放雜物和工具，以便隨時保持機床和場地的清潔。

6.開車后，為了省事，不允許接車。每次踩下踏板，立即將腳從踏板上抬起。

7、送料時要注意于指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將于指墊在板料下送料或將手指送入，口，入料時，手指必須離開刀1200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。

8.剪切時，壓板必須牢牢壓住板材，剪切的板材和厚度應符合要求。嚴禁剪切淬火鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。

9.時刻注意拉桿是否有故障，緊固螺釘是否松動。10.刀刃1必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大于鈑金厚度的三分之一。每次間隙調整手動轉動飛輪，使上下葉片往復運動一次，用塞尺檢查間隙是否合適。10.刀片1的力必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大于鈑金厚度的三分之一。每次間隙調整手動轉動飛輪，使上下葉片往復運動一次，用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調整和清洗必須停止。

12.調整葉片后，必須開空車檢查，嚴禁突然啟動。13.如果發(fā)現(xiàn)機器在使用過程中運行異常，應立即切斷電源，停機檢查。

14.機床的各個部件應該經(jīng)常潤滑。操作員應每班潤滑滾動軸承一次，每六個月潤滑一次。

15.下班后，切斷電源，鎖好電源箱。

1.禁止使用超長超厚的剪刀，禁止使用剪刀對鈉、高碳鈉、合金工具鈉、鑄鐵、脆性材料進行剪切淬火。

二是按照相關規(guī)定檢查設備，做好行車準備。電機不允許帶負荷啟動，啟動前應先脫開離合器。

第三，工作前，用手轉動滑輪轉一圈，觀察與刀片運動相關的障礙物，檢查空車正常后，開始切割。嚴禁突然啟動。

四、經(jīng)常注意拉桿無失效現(xiàn)象，緊固螺釘無松動。

5.喂紙時注意手指安全，尤其是一張紙切到底時，不要將手指墊喂到紙下面，也不要將手指送入力口。嚴禁兩人在同一切割床上同時切割兩種材料。割床收料后不準站人。六、刀刃，11必須保持鋒利。切割薄板時，刀片必須相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之間的間隙不應大于鈑金厚度的三分之一。。

七、調整清洗必須停止。

八、調整好刀片后，需要對滑板車做測試和駕駛空檢查。

九、其他物品不得放置在工作臺上。