變速器設計中的材料選擇有什么講究？

變速器設計中的材料選擇很有講究。

齒輪方面，常用合金鋼和鋼鐵，合金鋼強度高、耐磨，適用于賽車等高負荷高轉速場景，家用車多采用成本低、制造工藝簡單的鋼鐵。

軸承通常采用特殊合金鋼和鋼鐵，特殊合金鋼適用于高性能和商用車輛的高速旋轉、高溫環境，普通家用車多使用鋼鐵材質，耐久性和穩定性不錯。

殼體常見鑄鐵和鋁合金，鑄鐵強度高、耐磨，用于重型商用車輛，鋁合金更輕便，適用于高性能和輕型汽車，能提升燃油經濟性和操控性。

離合器常用碳纖維和摩擦材料，碳纖維性能出色但成本高，適用于高性能汽車，摩擦材料的離合器在家用車中常見，耐久性和穩定性好。

對于家用車，鋼鐵材質的齒輪、鋼鐵軸承、鋁合金殼體以及摩擦材料的離合器通常經濟實用且性能可靠。對于高性能和商用車輛，會更多采用合金鋼、特殊合金鋼等高性能材質。

變速器齒輪常用材料為鍛鋼，根據齒面硬度分為軟齒面和硬齒面。齒面硬度低于 350 時為軟齒面，工藝過程為鍛造毛坯、正火、粗車、調質、精加工，常用材料有 45 號鋼、35SiMn 等，綜合性能較好。齒面硬度高于 350 時為硬齒面，采用中碳鋼時工藝為鍛造毛坯、常化、粗切、調質、精切、高中頻淬火、低溫回火、珩齒或研磨劑跑合等，常用材料有 45、40Cr 等，齒面硬度高，承載能力較高。采用低碳鋼時工藝為鍛造毛坯、?；⒋智小⒄{質、精切、滲碳淬火、低溫回火、磨齒，常用材料有 20Cr 等，適合高速、重載等場合。

齒輪工作條件不同，輪齒破壞形式不同，確定齒輪強度計算準則和選擇材料及熱處理時要根據實際情況。受沖擊載荷時，輪齒易折斷，應選韌性好的材料，如低碳鋼滲碳淬火。高速閉式傳動，齒面易點蝕，應選齒面硬度好的材料，如中碳鋼表面淬火。低速中載時，輪齒折斷、點蝕、磨損都可能發生，應選綜合機械性能好的材料，如中碳鋼調質精切。

汽車變速器還會用到鐵素體馬氏體鋼、鋁合金、銅、陶瓷、塑料等材料。其中鋁合金輕質耐腐蝕，能減輕重量提高燃油效率。銅用于提高導熱性和抗磨損性。陶瓷用于高性能汽車提高耐用性和效率。塑料用于制造殼體和蓋子需輕質、耐沖擊和耐腐蝕，如 ABS 塑料。

此外，變速器中的油也很重要，常用礦物油、半合成油和全合成油。選擇 PPS 材料制作變速器離合器零部件能適應惡劣環境，延長使用壽命，其剛性和耐磨性與金屬媲美，能提高傳動效率和換擋平順性，且順應未來發展趨勢，注重環保和可持續性，能為駕駛者提供更好的駕駛體驗。