特斯拉上海工廠的生產(chǎn)流程是怎樣的

特斯拉上海工廠的生產(chǎn)流程十分高效且先進(jìn)。

首先是物流環(huán)節(jié),數(shù)輛貨運(yùn)集裝箱卡車將物料直接送到工廠內(nèi)部,且物料按照顏色等分類排列,節(jié)省搬運(yùn)組裝時間和倉庫面積。

然后是總裝車間,這是汽車制造四大工藝流程的最后一環(huán),核心是在涂好油漆的車身基礎(chǔ)上安裝總成、零件和緊固件。這里自動化率達(dá) 95%,但仍有不少制造工人參與。

接下來是焊裝車間,其自動化率接近 100%,采用大量機(jī)械臂工作,還有一體式壓鑄工藝,生產(chǎn) Model Y 車型后底板,把原本 70 多個零件焊接件組成的后底板一次壓鑄成型,極大提升生產(chǎn)效率和車輛安全性。

此外,特斯拉上海工廠還設(shè)有電池/電機(jī)車間。電池供應(yīng)商有寧德時代和 LG,采用的電池模組不斷優(yōu)化,電機(jī)采用碳化硅控制器,效率較高。

涂裝車間的車漆有五層,烘烤時間長,漆面更平整堅(jiān)硬。

沖壓車間能實(shí)現(xiàn)精度高達(dá) 0.01 毫米的全自動鋼、鋁混合伺服沖壓。

總之,特斯拉上海工廠的生產(chǎn)流程融合了高度自動化、創(chuàng)新工藝和高效管理,不斷挑戰(zhàn)更高的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點(diǎn)和立場。

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