高強度螺栓材質的選擇依據是什么？

高強度螺栓材質的選擇要綜合多方面因素。

首先得確定工作環(huán)境和使用條件，比如環(huán)境復雜就得選耐腐蝕、耐磨的材質。

還要確定螺栓所承擔的力的類型，像承受拉力就得挑高強度且有良好韌性的材質，承受更大壓力就選高強度的材質。

常見的高強度螺栓材質有 40Cr，它有一定韌性和硬度，價格相對低，適用于一般高強度要求；45#鋼硬度和耐磨性好但較脆，多用于螺母和螺柱桿；35CrMo 強度和韌性佳，適合要求高、壓力大的情況；20CrMoTi 是鈦合金強化材料，質輕耐腐蝕耐磨損，強度韌性出色。

按強度等級分，8.8 級碳鋼用于一般結構連接，10.9 級強度更高適用于更高強度連接，12.9 級強度極高用于要求嚴格的應用。

另外，材質選擇還和螺栓的淬火處理有關，像 40Cr 淬火處理后有時難達 10.9S 級材質要求。

選用時要依據 GB/T3098.1 標準中材料化學成分規(guī)定，考慮螺栓截面尺寸確保材料臨界淬火直徑滿足要求保證淬透性，根據幾何結構看是否滿足冷變形工藝，依據服役場合條件考慮耐低高溫、耐腐蝕性能，結合工況留意塑性、沖擊韌性及耐延遲斷裂性能等，在滿足性能前提下盡量選成本低、資源充足的材料。