探訪奧迪Q6L e-tron工廠，揭秘數智綠色制造

近日，記者走進奧迪Q6L e-tron的生產工廠——奧迪一汽長春工廠，探尋這座工廠數智綠色制造的奧秘。

踏入全廠核心工藝車間，便能感受到撲面而來的科技氣息，近1000臺機器人有序作業，它們是生產線上的“主力軍”。沖壓環節，零件尺寸精度能控制在±0.3毫米，展現了超高的工藝水準。

焊接車間更是令人驚嘆，824臺KUKA機器人整齊排列。這些機器人操作焊接設備，在1秒鐘內就能完成1到2個焊點，精度高達0.1毫米，穩定性是人手工焊接的100倍。車間內，“smartray”系統以發絲的1/4（小于0.02mm）的檢測精度，為焊接質量保駕護航，整個焊接車間自動化率達到100%。

高壓電池車間自動化率也高達86%，規模化生產15萬塊電池，僅需9個工人。全球僅有6臺的14軸同步擰緊系統，奧迪德國本部有3臺，另一部分就在奧迪一汽長春工廠。它能同時擰緊14顆螺栓，扭矩與角度精度控制在±0.1%，擰緊時間比傳統工藝快3倍，而且擰緊數據可追溯15年。

車間內，56臺智能小車承擔了90%的零件自動搬運工作，讓零部件運輸效率提升了90%。

除了數字化制造，工廠在綠色環保方面同樣成果顯著。廠房屋頂約32萬平方米的光伏設施十分矚目，預計年平均發電量達3000多萬度電，能覆蓋工廠年用電量的四分之一。在鋁生產全生命周期中，碳減排比例約95%。工廠注重水資源循環利用，年節約用水（污水處理后循環使用）量達10萬立方米，年節約用水（雨水收集利用）量超5000立方米。

同時，奧迪一汽長春工廠積極推動本地化供應鏈建設，周邊30公里內供應商占比達50%，本地化率高達90%。

在這樣一座融合了數智技術與綠色理念的工廠里，奧迪Q6L e-tron 2025款首發領航版和超長續航版兩款純電中型SUV被精心打造。盡管價格還未公布，但憑借工廠先進的生產制造體系，相信這兩款車將以卓越品質面向市場，為消費者帶來全新的出行體驗，也為汽車行業的數智綠色發展樹立標桿。