探訪奧迪Q6L e-tron工廠,揭秘?cái)?shù)智綠色制造
近日,記者走進(jìn)奧迪Q6L e-tron的生產(chǎn)工廠——奧迪一汽長春工廠,探尋這座工廠數(shù)智綠色制造的奧秘。
踏入全廠核心工藝車間,便能感受到撲面而來的科技?xì)庀ⅲ?000臺(tái)機(jī)器人有序作業(yè),它們是生產(chǎn)線上的“主力軍”。沖壓環(huán)節(jié),零件尺寸精度能控制在±0.3毫米,展現(xiàn)了超高的工藝水準(zhǔn)。
焊接車間更是令人驚嘆,824臺(tái)KUKA機(jī)器人整齊排列。這些機(jī)器人操作焊接設(shè)備,在1秒鐘內(nèi)就能完成1到2個(gè)焊點(diǎn),精度高達(dá)0.1毫米,穩(wěn)定性是人手工焊接的100倍。車間內(nèi),“smartray”系統(tǒng)以發(fā)絲的1/4(小于0.02mm)的檢測精度,為焊接質(zhì)量保駕護(hù)航,整個(gè)焊接車間自動(dòng)化率達(dá)到100%。
高壓電池車間自動(dòng)化率也高達(dá)86%,規(guī)模化生產(chǎn)15萬塊電池,僅需9個(gè)工人。全球僅有6臺(tái)的14軸同步擰緊系統(tǒng),奧迪德國本部有3臺(tái),另一部分就在奧迪一汽長春工廠。它能同時(shí)擰緊14顆螺栓,扭矩與角度精度控制在±0.1%,擰緊時(shí)間比傳統(tǒng)工藝快3倍,而且擰緊數(shù)據(jù)可追溯15年。
車間內(nèi),56臺(tái)智能小車承擔(dān)了90%的零件自動(dòng)搬運(yùn)工作,讓零部件運(yùn)輸效率提升了90%。
除了數(shù)字化制造,工廠在綠色環(huán)保方面同樣成果顯著。廠房屋頂約32萬平方米的光伏設(shè)施十分矚目,預(yù)計(jì)年平均發(fā)電量達(dá)3000多萬度電,能覆蓋工廠年用電量的四分之一。在鋁生產(chǎn)全生命周期中,碳減排比例約95%。工廠注重水資源循環(huán)利用,年節(jié)約用水(污水處理后循環(huán)使用)量達(dá)10萬立方米,年節(jié)約用水(雨水收集利用)量超5000立方米。
同時(shí),奧迪一汽長春工廠積極推動(dòng)本地化供應(yīng)鏈建設(shè),周邊30公里內(nèi)供應(yīng)商占比達(dá)50%,本地化率高達(dá)90%。
在這樣一座融合了數(shù)智技術(shù)與綠色理念的工廠里,奧迪Q6L e-tron 2025款首發(fā)領(lǐng)航版和超長續(xù)航版兩款純電中型SUV被精心打造。盡管價(jià)格還未公布,但憑借工廠先進(jìn)的生產(chǎn)制造體系,相信這兩款車將以卓越品質(zhì)面向市場,為消費(fèi)者帶來全新的出行體驗(yàn),也為汽車行業(yè)的數(shù)智綠色發(fā)展樹立標(biāo)桿。
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