探訪奧迪Q6L e-tron工廠,揭秘數智綠色制造
近日,記者走進奧迪Q6L e-tron的生產工廠——奧迪一汽長春工廠,探尋這座工廠數智綠色制造的奧秘。
踏入全廠核心工藝車間,便能感受到撲面而來的科技氣息,近1000臺機器人有序作業,它們是生產線上的“主力軍”。沖壓環節,零件尺寸精度能控制在±0.3毫米,展現了超高的工藝水準。
焊接車間更是令人驚嘆,824臺KUKA機器人整齊排列。這些機器人操作焊接設備,在1秒鐘內就能完成1到2個焊點,精度高達0.1毫米,穩定性是人手工焊接的100倍。車間內,“smartray”系統以發絲的1/4(小于0.02mm)的檢測精度,為焊接質量保駕護航,整個焊接車間自動化率達到100%。
高壓電池車間自動化率也高達86%,規模化生產15萬塊電池,僅需9個工人。全球僅有6臺的14軸同步擰緊系統,奧迪德國本部有3臺,另一部分就在奧迪一汽長春工廠。它能同時擰緊14顆螺栓,扭矩與角度精度控制在±0.1%,擰緊時間比傳統工藝快3倍,而且擰緊數據可追溯15年。
車間內,56臺智能小車承擔了90%的零件自動搬運工作,讓零部件運輸效率提升了90%。
除了數字化制造,工廠在綠色環保方面同樣成果顯著。廠房屋頂約32萬平方米的光伏設施十分矚目,預計年平均發電量達3000多萬度電,能覆蓋工廠年用電量的四分之一。在鋁生產全生命周期中,碳減排比例約95%。工廠注重水資源循環利用,年節約用水(污水處理后循環使用)量達10萬立方米,年節約用水(雨水收集利用)量超5000立方米。
同時,奧迪一汽長春工廠積極推動本地化供應鏈建設,周邊30公里內供應商占比達50%,本地化率高達90%。
在這樣一座融合了數智技術與綠色理念的工廠里,奧迪Q6L e-tron 2025款首發領航版和超長續航版兩款純電中型SUV被精心打造。盡管價格還未公布,但憑借工廠先進的生產制造體系,相信這兩款車將以卓越品質面向市場,為消費者帶來全新的出行體驗,也為汽車行業的數智綠色發展樹立標桿。
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