通用汽車公司如何保證產(chǎn)品質(zhì)量？

通用汽車公司通過構(gòu)建多層次質(zhì)量控制體系、把控各環(huán)節(jié)品質(zhì)以及嚴(yán)格管理供應(yīng)商來保證產(chǎn)品質(zhì)量。通用汽車擁有 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系和供應(yīng)商質(zhì)量體系 BIQS 等多層次體系。在研發(fā)、采購(gòu)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，秉持“大質(zhì)量”理念。同時(shí)，通過 16 步供應(yīng)商管理等方法，對(duì)供應(yīng)商從選擇到持續(xù)改進(jìn)全流程管控，多維度保障產(chǎn)品質(zhì)量。

通用汽車強(qiáng)調(diào)“制造質(zhì)量”，堅(jiān)信質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。通過預(yù)防、發(fā)現(xiàn)并防止缺陷再次發(fā)生，確保不會(huì)將缺陷傳遞給客戶。在明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，以反映顧客心聲為要點(diǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單清晰、可明確測(cè)量，支持操作者工作，不比前道工序更嚴(yán)格，并利用標(biāo)準(zhǔn)件與邊界樣件實(shí)現(xiàn)目視化，營(yíng)造以標(biāo)準(zhǔn)為核心的文化氛圍。

制造工藝認(rèn)證也是關(guān)鍵一環(huán)。在生產(chǎn)啟動(dòng)前對(duì)制造工藝進(jìn)行認(rèn)證，采用多種防錯(cuò)措施，如產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)改變、工藝控制和直觀控制等，將問題扼殺在搖籃里。工序控制與認(rèn)證包含預(yù)防、檢測(cè)、包容三個(gè)要素，從不同方面保障產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)防通過標(biāo)準(zhǔn)化工作、集中精力生產(chǎn)等措施；檢測(cè)利用視覺和聽覺信號(hào)、工序認(rèn)證等手段；包容則遵循安全、質(zhì)量、響應(yīng)的優(yōu)先級(jí)，執(zhí)行停線、100%檢查等程序。

質(zhì)量反饋與前饋機(jī)制確保缺陷信息和問題解決狀態(tài)能及時(shí)傳達(dá)，避免缺陷流入后續(xù)工序。同時(shí)，通用汽車遵循GMS制造標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量程序，涵蓋總裝工廠程序、工作指導(dǎo)等各類文件，讓質(zhì)量體系管理有章可循。

上汽通用汽車在與供應(yīng)商溝通質(zhì)量要求時(shí)，明確供應(yīng)商責(zé)任與義務(wù)，要求其提供零缺陷零件，并遵循通用全球供應(yīng)商開發(fā)的“16步”原則，實(shí)行“產(chǎn)品全生命周期”質(zhì)量管理。

通用汽車從質(zhì)量理念、生產(chǎn)流程到供應(yīng)商管理等多方面發(fā)力，構(gòu)建起一套完整且細(xì)致的產(chǎn)品質(zhì)量保障體系，為消費(fèi)者提供可靠的產(chǎn)品。