上海特斯拉工廠的生產效率如何提升的?

上海特斯拉工廠提升生產效率主要通過以下方式。

首先是采用獨特的成本觀,從‘第一性原理’出發做加減法,用創新科技縮減不必要支出,注重效率和整車質量提升。

其次,不斷采用新的生產工藝,如為 Model Y 以及 Model 3 準備全新生產工藝,有了新沖壓機,能更高效生產 Model Y。

再者,合理的規劃設計功不可沒,將四大工藝流程所需車間集中在一個大廠房,提高零部件流轉效率和土地利用率。

還有獨特的制造工藝,如業內首次采用的一體式壓鑄工藝,強度高、重量輕、流程簡單高效。

高度的智能自動化也很關鍵,工廠內部角落覆蓋高可靠性工業網絡,具備在線測量、自動裝配系統及虛擬調試等技術,優化制造過程效率。像焊裝車間有自主開發的生產制造控制系統 MOS,總裝車間電動工具聯網,參數上傳后臺可追溯,沖壓和焊裝車間自動化率達 100%。

另外,優化工廠設計、勞動力、管理和選址,如高效的工作空間設計,辦公室和食堂位置合理,引入 Warehouse On Wheel 物流系統節省存儲空間。

最后,實施嚴格的質量控制審查和內部評估審計流程。Model Y 采用一體化壓鑄技術,有效簡化流程,降低成本,縮短生產時間,減少人工和質量問題等費用。

特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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