什么是豐田生產(chǎn)方式的核心原則？

豐田生產(chǎn)方式的核心原則主要有消除浪費、持續(xù)改進、全員參與。

先說消除浪費，豐田覺得像過度生產(chǎn)、庫存積壓、不必要的運輸、漫長的等待時間等不增加產(chǎn)品價值的活動，都屬于浪費。減少這些浪費能大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本。

持續(xù)改進這點非常關鍵，它鼓勵員工不斷學習新知識，積極提出改善建議并且付諸實踐。這樣一來，企業(yè)就能很好地適應市場變化，競爭力也更強。

全員參與原則把員工當作企業(yè)的寶貴資源。提倡全體員工都參與到生產(chǎn)和改進活動中，通過團隊合作以及跨部門協(xié)作，達到更高的整體效能和創(chuàng)新能力。

另外，準時化生產(chǎn)也是核心之一。它從顧客需求出發(fā)，不浪費任何資源，在顧客需要的時候生產(chǎn)和交付所需數(shù)量的產(chǎn)品，而非提前大量生產(chǎn)導致庫存堆積。這樣能減少庫存、降低負債、提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，更及時響應市場需求。

豐田生產(chǎn)方式強調(diào)持續(xù)改進，包含產(chǎn)品和流程的質(zhì)量、效率、創(chuàng)新等方面。始終把客戶需求和滿意度擺在首位，通過密切合作了解客戶需求，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務。

還倡導價值流思維，把從原材料采購到最終產(chǎn)品交付的整個價值鏈條看成一個流程，消除浪費并提高價值流動性以增效。

同時重視員工培養(yǎng)和發(fā)展，為員工提供培訓和發(fā)展機會，鼓勵他們參與決策和解決問題。

顧客導向是始終把顧客需求放首位，追求“一次通過”，生產(chǎn)中力求零缺陷和零浪費，注重和顧客溝通，將需求反饋到產(chǎn)品設計和生產(chǎn)中。

Jidoka 概念是設備有自動停止功能，檢測到異常就自動停，避免不合格品，保證質(zhì)量。

以人為本，將人員看作寶貴資產(chǎn)，提供培訓等，鼓勵員工參與生產(chǎn)，賦予決策權力和責任。

拉動生產(chǎn)是根據(jù)市場需求來，通過反饋決定生產(chǎn)量，比推動生產(chǎn)更靈活高效，避免庫存過剩和浪費。

一致的生產(chǎn)流程強調(diào)減少變異和浪費，標準化工序、用可追溯零部件和詳細作業(yè)指導書保質(zhì)量性能一致。

連續(xù)改進倡導持續(xù)學習文化，用“5W1H”“5S”等方法，鼓勵員工提問題找原因解決，改進生產(chǎn)提效率。